塑料成型工藝中描述的拋光與其他行業所需的表麵拋光有（yǒu）很大（dà）不同，嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡麵拋光。它不僅對拋（pāo）光

本身有很高的要求，而且對（duì）表麵平整度、的平滑度和幾何精（jīng）度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光通常僅需要光澤表麵（miàn）。鏡像處理標準

分（fèn）為四個級別。

　　對於電解拋光、流體拋光的過程中，它是難以準確地控製各部分的幾何精度，由於化學拋光（guāng）所（suǒ）述超聲波拋（pāo）光、磁性拋光的、表麵質（zhì）量不是必需的，精密模具主要是基於機（jī）械拋光。 。

　　1、半精細拋光（guāng）主要使用砂（shā）紙實驗室和煤油協會。

　　2、精密拋光主要製作（zuò）金剛石（shí）膏（gāo）。通常的磨削，以除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在（zài）殼體＃1200和砂紙（8000）的＃1500離開頭發的痕跡，拋光布為9um的金剛石研磨膏你（nǐ）可以使用方向盤（pán）。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈（zhān）和金（jīn）剛石漿料進行拋光（guāng）。要求（qiú）精度為1微米或更大（包（bāo）括1微米）的拋光工藝

必（bì）須是絕對清潔的空（kōng）間，用於拋光模具。灰塵、煙霧，頭皮屑和唾液（yè）可能具有（yǒu）高精度拋光表麵，可在工作數（shù）小時後獲得。

　　3、為了獲得機械（xiè）拋光（guāng）的基本程序，高質量的（de）拋光效果（guǒ），最重要的是要有高質量的（de）拋光（guāng）工具和砂紙和研磨膏等配件。最重要的是一個複雜的（de）工作環境，需要一個潔淨（jìng）室。拋光程序的選擇取決於先前加工（gōng）的表麵狀況，例如、 EDM加工，磨削。

　　4、機械拋光的（de）一般過程如下。粗拋、銑削、電火花、的處理之後磨削表麵可以（yǐ）被選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超聲波粉碎機旋轉。常見的方（fāng）法是使用（yòng）直徑為3 mm、 WA＃400的輪子去除白色火花層。然後手動油石磨，金剛石

砂岩和煤油條作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一（yī）般（bān）使用順序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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