注塑模具同其它模具（jù）相比,結構更加複雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的（de）要求（qiú）也就更高（gāo）,因此在整個生產過程中,正（zhèng）解的使用和精心（xīn）的維護,保（bǎo）養對維持企業正常生產,提高企業效益（yì）,具有十分重要（yào）的意義。

目前，我國模具的壽命還不高（gāo），模具消耗量很大，因此（cǐ），提高我國的（de）模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不（bú）當（dāng）而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失（shī）效率的50%以上，所以國外模具的熱（rè）處理，愈（yù）來愈多地使用真空（kōng）爐（lú）、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具（jù）種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同（tóng）,開頭和精度（dù）要求不同,裝配方法也（yě）不盡相同.因此在組裝（zhuāng）前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基（jī）準.通過裝配（pèi）,最後全（quán）麵達到產品（pǐn）的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技（jì）術要求.

在注塑產（chǎn）品時，我們發（fā）現產品上有一條線痕,那我們（men）該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起（qǐ）的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接（jiē）痕產（chǎn）生的主（zhǔ）要原因是（shì）塑（sù）膠在模腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速（sù），溫度，壓力等方法降低熔接（jiē）線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑（sù）模的排氣是模具設（shè）計中的一個（gè）重要（yào）問題，特（tè）別是在快速（sù）注塑成型中，對注塑模（mó）的排（pái）氣要求更加嚴格。

塑料（liào）模具加工作為一種加工工藝,在其製作或（huò）完成後,多少會出現點不（bú）良的情況。遇到這種情況（kuàng）該如（rú）何解決?

塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計（jì）和（hé）製造與塑料加工有密（mì）切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束（shù）條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與（yǔ）試（shì）探性強等特點，在模（mó）具設計（jì）中需要分析和探討的內容很多（duō），如果設計程（chéng）序不盡合理或不完善會影響（xiǎng）模（mó）具設計的質量。為此很有必（bì）要將塑料（liào）成型模具設（shè）計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。