開裂，包括製（zhì）件（jiàn）表麵絲（sī）狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速（sù）度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂（liè）。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂（liè）。
（2）製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。
（3）盡（jìn）量少用金屬（shǔ）嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。
（4）對深底製（zhì）件應設置適（shì）當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化（huà）時脫模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主流道（dào）襯套與噴嘴接（jiē）合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定（dìng）模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。
（2）濕度過大，造成一些（xiē）塑料與水汽發（fā）生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要（yào）適當，過（guò）小塑化（huà）不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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