模（mó）具在設計師（shī）應該如（rú）何控製，主要包含以下幾個方麵（miàn）。
1、首先要對模具結構，材料，硬度（dù），精度（dù）等著多方麵用戶的技（jì）術（shù）要（yào）求進（jìn）行充分了解，包（bāo）括成形塑材的收縮率是否正確（què），產品3D尺寸（cùn）造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注（zhù）塑（sù）產品的縮孔、流（liú）痕、撥（bō）模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影（yǐng）響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下（xià），盡（jìn）可（kě）能簡（jiǎn）化模具的加工（gōng）方法。
4、分（fèn）型（xíng）麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件（jiàn）去毛刺都要作仔細的（de）選擇。
5、推頂方式是（shì）否適當，采用推（tuī）杆、卸料板、推頂套管等方式（shì）還是其（qí）它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠（kào），應無卡滯現象（xiàng）。
7、溫度（dù）控製用何（hé）種（zhǒng）方法容易對塑件產品更合適，對控溫（wēn）油（yóu）、控溫水、冷卻液（yè）等用哪種結構循環（huán）糸統，冷卻液孔的大（dà）小，數量，位置等是否恰當（dāng）。
8、澆口形式，料（liào）道和（hé）進料口的大小，澆口位（wèi）置及大小是否（fǒu）恰當。
9、各類模塊（kuài）與模芯熱處（chù）理變（biàn）形影響及標準件的選用是（shì）否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴（zuǐ） R，澆口套孔（kǒng）徑等是否匹配合適。

標題：模具在設計時應該如何（hé）控製 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1085.html

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