模具（jù）是壓鑄件（jiàn）的主要工具（jù），因此（cǐ），在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄（zhù）件冷卻，能全自動壓鑄而（ér）無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理（lǐ）地選用適宜的模（mó）具材料。
1.模具及模具零件的結構（gòu）要合理
    從強度的觀點來看（kàn），把模具零件設計成整體（tǐ）的好，堅（jiān）固耐用（yòng），在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄（zhù）件形狀複雜，模具零（líng）件也複雜（zá），會使模具加工困難，加工（gōng）的精度不（bú）高。若把（bǎ）模具零（líng）件（jiàn）做成組合式，則加工大為簡（jiǎn）化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的（de）壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定（dìng）型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小（xiǎo）、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工（gōng）難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配置（zhì）不易取（qǔ）得均衡，各型腔鑄件性能就不一（yī）致。壓鑄件要求精度高、幾（jǐ）何形狀複雜時（shí），最好一（yī）模一腔。小型鑄件根據情況而定（dìng）。
3.澆注係統的設計（jì）
    澆注係統不僅（jǐn）是液體金（jīn）屬充填（tián）壓（yā）鑄型的通道，還對熔體的流（liú）動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因（yīn）素有（yǒu）調節作用，所以，設計澆注係統必（bì）須分析鑄件的結構特點、技術要求、合（hé）金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及（jí）特（tè）點等，這樣才能設計（jì）合理的澆注係統。 
4.排氣係統設（shè）計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證（zhèng）產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的（de）結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的（de）部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排（pái）除溢流槽中的金屬。
5.模具（jù）溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要（yào）因素。模溫不當（dāng），不但影（yǐng）響壓鑄件的內外質量（liàng）(如鑄（zhù）件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還（hái）影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除（chú）的網狀毛刺，影響壓鑄件（jiàn）的（de）外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入（rù）鑄型（xíng）。在長期（qī）生產實踐中，總（zǒng）結得出模（mó）具最（zuì）佳溫度應控製在澆入（rù）鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為（wéi）230-280℃，模具溫度在這（zhè）一範圍內有利於獲得優質（zhì）高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝（zhuāng）置，這些（xiē）裝置是按照（zhào）要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻（què）的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時（shí），選用壓鑄材料的收縮率（lǜ）要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通（tōng）過試驗模具實測之後，再（zài）計算壓鑄件的尺寸。對（duì）於高精度（dù）的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型（xíng）麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加（jiā）工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在（zài）產品上留下一條痕跡（jì）線，影響產品的表麵（miàn）質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除（chú）考（kǎo）慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位（wèi）置放在產品表（biǎo）麵質量要求不（bú）高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具（jù）結（jié）構（gòu）不（bú）合（hé）理或模（mó）具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品（pǐn）不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓（yā）鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變（biàn）形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加（jiā）支（zhī）墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵（miàn）粗糙度要合（hé）適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應（yīng）兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁（bì）薄。對產品上盲孔的型芯（xīn），也應從進料口部位、數量（liàng）及型芯加固上想辦法，使型（xíng）芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進（jìn）行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度（dù）、剛度校核，對墊板進行剛度（dù）校核。除（chú）在模具結構上采取某些（xiē）保（bǎo）證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導（dǎo）套之間（jiān）存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損（sǔn）都會影響到產品的質量。特別（bié）是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者（zhě）在型腔周圍適當的（de）地方設置2-4個定位杆，起定位及（jí）增強作用，以防止（zhǐ）動、定模（mó）錯位（wèi），這對大型、大批量生產用模更為（wéi）重要。推出係統應設置導柱，以（yǐ）防止推杆等工作不平穩，受單側磨（mó）損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

標題：壓鑄件（jiàn）質量（liàng）與模具的關係 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1116.html

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