當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布（bù）和內應力狀態都很差。
    線切（qiē）割機（jī）加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷（lěng）卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原硬度區。
    尤為（wéi）嚴重的（de）是，原材料內部因為淬火呈拉應（yīng）力狀態，線（xiàn）切割所產（chǎn）生的熱（rè）應（yīng）力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂（liè）紋，從而大大縮短衝模壽命，因此，線切（qiē）割不（bú）能（néng）作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模具加工企業（yè）是在線切割（gē）後，用研磨的辦法去掉表（biǎo）層（céng）20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這（zhè）樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切（qiē）割造成的應力區的應力（lì）狀態，即使增（zēng）大線切割後（hòu）的研磨餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過（guò）大的（de）研磨量容易破（pò）壞零件幾何形狀，故線切（qiē）割產生的高硬度層並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產（chǎn）生裂紋、崩刃的（de）根本原因。
    線切割後（hòu）磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力（lì）也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會加劇衝（chōng）模損壞。若在磨削後，再進行低溫時效處理，則可消（xiāo）除應力（lì）影響，顯著提高衝模韌（rèn）性，使衝模（mó）壽命提高。因為幾何形狀（zhuàng）複雜的衝模大多數是采用線（xiàn）切割（gē）加工，所以（yǐ），磨削形狀複雜的衝模必須采用（yòng）價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種（zhǒng）設備一般線切割廠家都不（bú）具備（bèi），故推廣困難。
    高速（sù）走絲電火花線切割（gē）加工中，工作液是脈衝放（fàng）電的介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染（rǎn），對人體無危害（hài）。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均（jun1）會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度（dù）工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比（bǐ）較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能（néng）降低，電阻率減小，冷卻（què）能力增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易（yì）斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大（dà）小也應（yīng）適當控製，一般在切割完畢時，因工件（jiàn）被切割段在工（gōng）作液力作用下產（chǎn）生下垂（chuí），切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時（shí），應使（shǐ）工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物（wù）排出，從而防止斷絲現象的（de）產生。切割鋁、銅（tóng）等軟性材料時，特別（bié）是在切割材料比較厚的情況下，為了（le）提高加工效率和表麵光潔（jié）度，減少斷絲現象，可采（cǎi）用一些專用冷卻（què）液，也有利於環（huán）境保護。
    高速走絲電火花線（xiàn）切（qiē）割加工中，為了高效地（dì）加工（gōng）出符合要求的工件，對操（cāo）作人員也有一定的要求。操作人員要（yào）正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液（yè）要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電（diàn）極絲校準垂直，工件裝夾正確。合（hé）理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及（jí）時調整變頻進給速度等。切（qiē）換功能鍵時，切勿在加工過程（chéng）中進行，以免開關接觸不良造成短路或（huò）引起電極絲燒（shāo）傷，以至斷絲。在切割（gē）完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電（diàn）極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及（jí）時固定，避免（miǎn）斷（duàn）絲（sī）。

標（biāo）題：探究模具的線切割加工（gōng）技術 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1117.html

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