橡膠（jiāo）擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後（hòu）在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形（xíng）狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進（jìn）一步（bù）的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使（shǐ）用的預成型半（bàn）成品；
　　3、擠出成型（xíng）的製品速度快，生產效率高，有利於自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型（xíng）不受長度限（xiàn）製（zhì），可以滿足由於設備的限製而不（bú）能采用模（mó）壓製造的超長製（zhì）品。
橡（xiàng）膠（jiāo）密封條擠（jǐ）出
    談到（dào）密封條（tiáo），我們會想到密封（fēng）條在車門（mén）、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備（bèi）箱（xiāng）等汽車（chē）部位的應用和其防水、密封、隔音（yīn）、防塵、防（fáng）凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加（jiā）工、組裝、試（shì）模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具（jù）設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的（de）用途和功（gōng）能（néng），所以（yǐ）模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了（le）解（jiě）橡膠擠出模具知（zhī）識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量（liàng）更致（zhì）密、 均（jun1）勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模（mó），可（kě）以擠出各（gè）種斷麵形狀的橡膠型材和供壓（yā）製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出（chū）成（chéng）型不受長度限製，可（kě）以生產不能采用模壓製（zhì）造的超長製品。
橡膠密封條擠出（chū）模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一（yī）般由麵（miàn）板、流道（dào）板、分流板（bǎn）、纖維導向器組成，較為複雜。

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