注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性（xìng）塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性（xìng）注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推（tuī）出（chū）機構、側向（xiàng）分（fèn）型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在（zài）注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工（gōng）廠就與熱塑性注射模設計（jì）某些要（yào）求不同的地方作簡單的介紹。

注塑（sù）模具（jù）用鋼新材（cái）料，隨（suí）著大型、精密、複雜的（de）注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於（yú）注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例（lì）如淬火變形量微小、良好的鏡（jìng）麵拋光性能、較小（xiǎo）的熱膨脹係數、較高的熱穩（wěn）定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能（néng）等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用（yòng），東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家表示隨著（zhe）塑（sù）料注塑（sù）加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高（gāo）。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑（sù）加工成型周期、減少成型（xíng）缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成（chéng）本等方麵進行了深入（rù）的探討、研究與實踐，取得（dé）了可喜的成績，模具的新（xīn）技（jì）術和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這（zhè）裏，僅介（jiè）紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料（liào）注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射（shè）模（mó）的（de）骨架和基（jī）體，通過它將模具的各個部分（fèn）有機地聯係（xì）成為一個整體，標準模架一般由定模座板（bǎn）、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模（mó）座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的（de）模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體（tǐ）輔助（zhù）注塑加（jiā）工注射成（chéng）型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑（sù）件的（de）壁（bì）厚盡量均勻（yún），否則在壁厚處（chù）容易產（chǎn）生縮孔（kǒng）和凹陷（xiàn）等缺陷（xiàn）。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補（bǔ）料時間，但是（shì）若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同（tóng）時（shí），澆口附近由於保（bǎo）壓壓力過大，殘餘應力增高、容易（yì）造成（chéng）蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決（jué）了壁厚不均（jun1）勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔（fǔ）助注塑加工注射（shè）還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠用於製造塑料成（chéng）型注塑模具的鋼材很多，它們的使用（yòng）性能、加（jiā）工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的（de）成（chéng）型，因此應用範圍很廣（guǎng）。注射成型生產中使用的模具稱為注射（shè）模（mó）具。它（tā）是（shì）實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料（liào）原材料、注射（shè）機（jī）和（hé）注射（shè）工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高（gāo）低就基本（běn）取決於注（zhù）射模具（jù）的結構和工作特性。

注塑加（jiā）工中（zhōng）工藝條件的控製方法，注射（shè）速度的程序控製是（shì）將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在（zài）每個（gè）階段（duàn）中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過（guò）程中采用高速（sù）注射，在充模結束時減（jiǎn）慢速度（dù）。東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑（sù）加工廠采用（yòng）這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕（hén）和減少製品的殘餘應力等。