因（yīn）為不同的成型模具已應用很多領（lǐng）域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結（jié）了真空吸塑（sù）成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設（shè）備、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模（mó）具的使（shǐ）用（yòng）壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配（pèi）件製造廠家，模（mó）具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也（yě）確保生產（chǎn）的正常進行和產品（pǐn）的質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具，也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現（xiàn）的注塑（sù）模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例（lì）如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠（jǐ）壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火（huǒ） - 研磨拋（pāo）光 - 裝配。

塑膠模具係統（tǒng）功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排（pái）氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統（tǒng）和（hé）成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的（de）。在實踐中，截（jié）麵尺寸的差異、衝壓模具零件（jiàn）的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻（què）)過程中因加（jiā）熱與冷卻的速（sù）率不同，在熱應力、組織應力及相變體積（jī）變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而（ér）使尺寸與（yǔ）形（xíng）狀發生偏（piān）差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取（qǔ）決於是否選擇了合理的（de）模具結構，高的製造精度，良（liáng）好的熱處理效果（guǒ）以及正確地（dì）選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模（mó）具的正確使用、保養（yǎng）和維護也是不可忽視的（de）環節，對此應注意以下（xià）幾點：

單節射梢、雙（shuāng）節射（shè）梢、扁（biǎn）梢、定位柱（zhù）、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準（zhǔn）型機械式開關器、小（xiǎo）水口標準特殊注口襯套、大水口標準特（tè）殊注口（kǒu）襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止（zhǐ）水栓、塑膠模具用成（chéng）品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。