在級進（jìn）模的衝壓生產中，針（zhēn）對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取（qǔ）行（háng）之有效的處理對（duì）策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本（běn），達到（dào）生產順暢（chàng）。以下就生產中常見的衝壓不（bú）良現象其產生的原因及處理（lǐ）對策（cè）分析（xī）如下，供（gòng）模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪（lún）廓線使材料產生分離的模具（jù）。如落料（liào）模、衝孔模、切斷（duàn）模（mó）、切口模、切（qiē）邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製（zhì）成開口空心件，或使空心件進一步改變形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的模具。

鋼（gāng）製加（jiā）熱是幾乎所有塑料成型模具設（shè）計必須采用的（de）加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式（shì），材質上可采用有縫管、無縫管、不（bú）鏽鋼管等，特點是熱損失（shī）小、熱效率高（gāo）、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多（duō）樣。但（dàn）由於其材料和加工工藝的限製，模（mó）具設計中要注意它向身（shēn）特點。

首先（xiān）模具拋光的過（guò）程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手（shǒu）法不正確，同時模（mó）具拋光的（de）力（lì）度也是不均（jun1）勻，還有就是拋光之（zhī）時的拋光機器設備轉速過快（kuài）導致（zhì）與模具表麵產生發熱現象，導致（zhì）模具拋（pāo）光之後的表麵不平從而模具表麵（miàn）出現料紋。

1、外觀質量：包括（kuò）完整性、顏（yán）色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械（xiè）性能（néng）及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試（shì）等。

對塑件形狀及壁厚設計特別（bié）應考慮（lǜ）有利於料（liào）流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具（jù）設計注（zhù）意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快（kuài），已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由（yóu）於（yú）國內注塑件（jiàn）模具（jù）的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象非（fēi）常嚴重。但是隨著國內市（shì）場經（jīng）濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業（yè）一項非常重要的工作（zuò）。

大多數注塑件產品的缺（quē）陷是（shì）在注塑（sù）件模具塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響（xiǎng）因（yīn）素包括：射入口（kǒu）的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身（shēn）的結構等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我（wǒ）們需（xū）要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。