在模具生產中會（huì）出現各（gè）種各（gè）樣的問題困擾（rǎo）著我們，如何有效的區解決是（shì）我們模具行（háng）業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂針容易壓（yā）斷的部分原因進行探討。
模具脫模（mó）困難，容易壓（yā）斷頂針（zhēn）的問題可（kě）以通過各種手段（duàn）減少但始（shǐ）終是無法完（wán）全杜絕的，後期維護費用相對（duì）來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失（shī）效
2. 尺寸精度是否符合使用（yòng）要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在（zài）直徑變化突然的部位（其（qí）他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中（zhōng），從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或（huò）斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程中都要熱處理（lǐ），淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力（lì）過多等質量問（wèn）題；
5. 表麵（miàn）處理，為提高耐磨性，較多采用（yòng）氮化處理，檢查（chá）氮化工藝是否規範，較（jiào）高的滲氮溫度造成材料回火（huǒ）甚至退火（huǒ）而失效
6. 在使用過程（chéng）中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在（zài）設計模具時考慮孔的（de）變徑部位采用圓角過渡或增（zēng）加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查（chá）孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那頂（dǐng）針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合（hé）度（dù）必須要掌握好（hǎo）。
9. 模具日常保養和工（gōng）藝調試
每次裝模時加塗（tú）防卡油效果（guǒ）更好，其中日常保養（yǎng）主要是定期塗抹潤滑油或頂針（zhēn）油。模具的頂針都是（shì）3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵（chén）、模具摩擦形成的金屬粉末（mò）累積進入頂針、滑塊、斜頂隧（suì）道縫隙（xì）內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最（zuì）後完全燒蝕卡（kǎ）死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨（jìng）的潤滑劑。保養時注意斜頂和（hé）頂針盡量塗（tú）抹耐高溫的潤滑膏，形（xíng）成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂（dǐng）出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底（dǐ）部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容易損（sǔn）壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有（yǒu）無拉傷變形的地方，適當（dāng）改（gǎi）善出模斜（xié）度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之（zhī）後冷卻水沒關,模溫下降,壓第（dì）⼀模時（shí）,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題（tí），可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世（shì）界上最（zuì）硬的預硬鋼，出（chū）⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理（lǐ）風險及周期，氮化性能（néng）優秀，幾（jǐ）乎沒有應力、不變形，比（bǐ）傳統材料高2-3倍的韌（rèn）性，可抗（kàng）640°C以下高（gāo）溫，可徹底解（jiě）決斷裂或變形問（wèn）題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂針、圓（yuán）頂針來說，加工中的一些細微的問題都（dōu）能成為模具頂針容易壓斷的（de）部分原（yuán）因，這就（jiù）要求我們的加工技術人員在加（jiā）工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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