塑料模具的工作條件與冷（lěng）衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除（chú）了受到一定（dìng）壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所（suǒ）謂模具設計的（de）分型麵，就是打（dǎ）開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也（yě）是模具設計的第一步，它受到產（chǎn）品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等（děng）很（hěn）多因素的（de）影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家（jiā）對這個（gè）基（jī）本（běn）沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時（shí）。這些就有爭論了，怎麽去選擇（zé）有時候還真不是個簡單的事（shì），因此，咱們這裏來聊（liáo）聊如何（hé）去選擇（zé）分型麵。一般來說模具設計（jì）分（fèn）型麵的選擇（zé）都會遵循以下的10個（gè）原則：

模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度（dù）、塑料模具（jù）的強（qiáng）度、模具的工作壽命、模具的製造（zào）成本等（děng）有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足（zú）:高的強度,(包括高溫強（qiáng）度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊（hàn）接性及（jí）抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對（duì）生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一（yī）起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件（jiàn）時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨（suí）著人們對產品製遺的要求越（yuè）來越高（gāo），新產品的開發周（zhōu）期（qī）越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工效率和（hé）速度的重要性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加（jiā）工設備要進一步提高性能。

注塑模具（jù）保養的好壞（huài）不（bú）僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造（zào）成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本。

模具選材是整個（gè）模具製作過程中非（fēi）常重要的一個環節。模（mó）具選材需要（yào）滿足三個原（yuán）則，模具滿足（zú）耐磨性、強韌性等工作需求（qiú），模具滿足工藝要（yào）求（qiú），同時模具應滿（mǎn）足經濟適用性。